群馬工場

きれいに見える部屋でも、実際には目に見えない小さな塵やホコリが空気中にたくさん漂っています。
群馬工場では、部屋ごとに異なる圧力の差を利用して異物の侵入を防ぐシステムと、高性能フィルターを搭載した最新の空調システムで空気中の浮遊物を管理し、徹底した衛生環境の中で製品を製造しています。

衣類の表面には塵やホコリはもちろん、細菌や抜け落ちた毛髪・体毛が付着しています。
これは製品に混入してはいけない異物で、作業を行うクリーンルーム内への持ち込みを防がなくてはなりません。作業者はクリーンルーム専用の衛生度の高い作業着に着替え、エアシャワーの高圧ジェットで身体に付着した異物を取り除いてからクリーンルームへ入室します。

塵やホコリが極限まで少ないクリーンルームで製造をしても、原料そのものに異物が混入・付着はあってはならないことです。もともと異物のない安全性の高い原料を使用していますが、それでもていねいに独自のふるい機を通すことで、よりいっそう安全な製品を提供しています。

洗瓶工程では、容器も１つ１つていねいに洗瓶して塵やホコリを除去します。また、洗瓶後も容器が再汚染されないように、清浄度の管理された衛生的な部屋の中で作業を行い、常に衛生的で安全な容器をお客様にお届けしています。

スーパーミリオンヘアーは天然由来のパルプから抽出したレーヨンを原料としています。
1986年の製造・販売当初から30年以上にわたる改良を重ね、もっとも髪になじみやすい繊維の形状や自然な仕上がりとなる色合いを再現するために、独自の製法で加工・調合しています。

製造機械やスタッフひとりひとりの手によって、ていねいに容器に充填された後、化粧箱に包装されてます。清潔で明るく設計された作業室は、全行程で検査が行われており、ここでも品質をクリアしているかどうか、スタッフ全員が慎重にチェックを行っています。

完成した製品は、品質管理試験室で製品としての品質基準をクリアしているか試験が行われています。厳しい試験に合格した製品のみが出荷されて、世界中のお客様にお届けされます。こうした試験は製品だけでなく、製品の原料や資材にも行われており、受入試験に合格した安全なものだけが、工場で製造に使用されています。

「よい製品」を作るには、最新鋭の設備だけでなく、それを扱うスタッフの技術と知識、そして品質に対する高い意識が伴っている必要があります。最新の化粧品製造現場の情報をスタッフ全員が共有することにより、日々の取り組みの中で技術と知識、品質への意識の向上に努めています。また、定期的にスタッフ全員に教育訓練を実施し、スタッフひとりひとりのレベルアップも行われています。
また、品質マネジメントシステム（国際規格ISO9001：2008年版）を認証取得しており、お客様に志向した高品質なサービスを提供しています。